任何機(jī)器，出現(xiàn)噪音是一件很讓人心煩的事，那么，作為一種常見的廣告字制作設(shè)備，如何控制并減少廣告雕刻機(jī)的噪音一定是大家頭疼的事，那么下面就讓我們來介紹幾種如何減少廣告雕刻機(jī)的噪音方法。

　　1、防止廣告雕刻機(jī)報價熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到：

　?。?）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工；

　?。?）消除殘余應(yīng)力；

　　（3）細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能；

　?。?）為最終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。

　　應(yīng)注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。

　　齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火。高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。

　　為減少變形，齒面高頻淬火應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

　　2、控制廣告雕刻機(jī)原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。

　　無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。

　　3、控制廣告雕刻機(jī)齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。在達(dá)到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺。

典型的發(fā)光廣告字

　　4、保證廣告雕刻機(jī)齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。

　　齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。

　　5、廣告雕刻機(jī)切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進(jìn)行檢驗，必須達(dá)到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的最大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗。

　　在不影響齒輪強(qiáng)度的前提下，提高齒頂高系數(shù)，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高系數(shù)，避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。

　　6、文明生產(chǎn)：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。

　?。?）齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護(hù)套后轉(zhuǎn)入下道工序，并帶著專用的塑料保護(hù)套入庫和發(fā)貨。

　?。?）進(jìn)行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

　　7、采取廣告雕刻機(jī)其它材料及熱處理、表面處理方式：

　　（1）可利用粉末冶金成型技術(shù)，齒輪成型后齒部高頻淬火。

　?。?）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工后，再進(jìn)行軟氮化處理。

　?。?）采用40Cr材料，齒輪切削功工后，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。

　　綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關(guān)鍵，文明生產(chǎn)是基礎(chǔ)。

　　以上即為如何減少廣告雕刻機(jī)的噪音全部內(nèi)容，希望這篇文章對大家能夠有所幫助。